Eckert je razvio stroj za plazma i autogeno rezanje sa sustavom Automatic Torch Head Changer – više vremena, veća učinkovitost

Tehnologija plazma i autogenog rezanja

Tehnologija plazma i autogenog rezanja poznata je već više od 70 godina, no i dalje se dinamično razvija. Ovaj put, inspirirani sustavom automatske izmjene alata koji je popularan u laserskim tehnologijama, u suradnji s proizvođačem plazma agregata Kjellberg razvili smo sustav automatske izmjene glava. Ovo rješenje ne samo da povećava učinkovitost i ergonomiju rada, već prije svega značajno utječe na učinkovitost proizvodnih procesa.

Osnova za jedan od takvih projekata bila je CNC rezačica Szafir. Upravo na toj platformi započet je razvoj rješenja izrađenog u suradnji s vodećim proizvođačem plazma agregata. U ovom projektu postavili smo sljedeće ciljeve:

• potrebu razvoja sustava koji skraćuje vrijeme rada stroja, a time i smanjuje troškove proizvodnje,
• poboljšanje kvalitete rezanja,
• povećanje sigurnosti korištenja,
• smanjenje gubitaka materijala nastalih tijekom proizvodnog procesa,
• stvaranje rješenja „po mjeri” za jednog kupca iz Kanade.

Razvijeni sustav opremljen je plazma agregatom renomiranog proizvođača Kjellberg – u ovom slučaju modelom Q4500. Izvor plazme montiran je na Flex 3D glavu, koja je – nakon mnogo sati projektiranja i testiranja – opremljena patentiranim sustavom automatske izmjene alata u kazeti, poznatim kao Automatic Torch Head Changer.

Kako sustav radi?

Na temelju kontrole napona luka stroj signalizira potrebu zamjene istrošene glave. Operater donosi odluku o pokretanju postupka zamjene, nakon čega se glava automatski premješta u kasetu u kojoj se nalaze setovi zamjenskih elemenata.

Ovo rješenje značajno skraćuje vrijeme održavanja potrošnih dijelova, a istovremeno povećava sigurnost rada operatera.

Rješenje po mjeri

U provedbi ovog projekta korišten je stroj Szafir koji je isporučen kupcu u Kanadi. Oprema je bila konfigurirana s pet visokoučinkovitih IHT/GCE autogenih (oksipropan) plamenika te Dual Flex 3D glavom, koja omogućuje plazma rezanje u tri dimenzije.

Konfiguracija prilagođena potrebama kupca, obogaćena sustavom automatske izmjene glava, predstavlja rješenje pripremljeno za intenzivan, kontinuirani rad. Takav skup tehnologija idealno je prilagođen zahtjevnim proizvodnim okruženjima poput teške industrije ili serijske proizvodnje.

Uštede kroz optimizaciju – trasiranje na novi način

Proces trasiranja ne zahtijeva jednaku jakost struje kao proces rezanja. Njegovo izvođenje pomoću standardne rezaće glave i potrošnih dijelova namijenjenih radu pri visokim strujama može dovesti do prejakog djelovanja plazma luka na materijal. Kao rezultat toga, trag trasiranja može biti previše dubok, što dovodi do neželjenog slabljenja strukture materijala.

Iako se trasiranje može izvoditi s istim potrošnim dijelovima kao i rezanje, kod komponenti namijenjenih radu pri visokim strujama (koje se koriste za rezanje debelih limova) dobiveni trag trasiranja je znatno izraženiji, a potrošnja dijelova brža.

Korištenje potrošnih dijelova namijenjenih nižim strujama, predviđenih za obradu tanjih limova, omogućuje precizniji i kontroliraniji trag trasiranja, uz istovremeno smanjenje brzine trošenja komponenti.

Razvoj potaknut potrebama kupaca

Potrebe kupaca i tvrtki koje surađuju s brendom Eckert kontinuirano se razvijaju. Za naš tim to je jasan signal da tempo tehnološkog razvoja ne smije usporiti – zato odjel za istraživanje i razvoj neprestano radi na novim rješenjima koja odgovaraju na izazove suvremene proizvodnje. Brend od 1990. godine isporučuje rješenja koja ne samo da ispunjavaju očekivanja i najzahtjevnijih industrija, već i donose značajne koristi kroz unaprjeđenje proizvodnih procesa.